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涂料

涂料自动化生产线

  • 所属类目:涂料
  • 自动化程度:高,可以同时进行计量配料,混合等工艺
    计量精度:高达2‰
    适用物料:粉体及液体的物料处理
    应用领域:水性工业漆、水性木器漆,也可生产油性汽车漆、质感漆等
  • 产品亮点:诺德工控研发的涂料自动化生产线具有自动化程度高,计量精准,精度可达2‰,仅需要1-2个人即可搞定一条生产线,节省人力,又能提升效率。还能杜绝操作人误操作导致计量不精准导致不良品的出现。
  • 行业解决方案
  • 定制方案: 020-39392035

涂料生产线的现状

涂料生产工艺中,需要大量用到各种粉粒状物料,在配方比例中,一般占到30%~65%,有的高固含涂料,还可能占到80%的固含量。涂料行业使用的粉体物料种类多,特性复杂,宜采用多种方式进行综合输送,但气力输送是效果、效率最佳的一种,诺德工控(广东)自动化有限公司研发设计的涂料自动化生产线,不仅可解决粉体物料的输送,同时在输送的过程中可以同时根据客户的配方进行精确的计量配料,混合等工艺,这样大大提升生产效率;因输送的过程中全程在密闭的管道内输送,这样可以大大提升生产车间的整洁,输送不仅可以但技术要求较高,设计和设备配置不合理很容易导致输送过程中的管道堵塞、粉尘泄露等问题。

涂料行业使用的粉粒料主要包括两大类:颜料和填料,涂料企业采购回来的粉料包装形式大多以吨包或者25公斤小包装,传统生产方式多采用人工数包数、人工拆包直接投入搅拌釜内,工人劳动强度很大,环境污染非常严重。随着国家和大众环保意识、健康意识的加强,传统生产方式逐渐被摈弃,甚至强制要求改造,否则涂料企业将面临招不到工人、企业因环保不达标被迫停产。

涂料自动化生产线解决方案

诺德工控自动化有限公司可根据客户的需求进行量身定做,满足您的生产所需。这套系统采用自动生产工艺,从进料到出料全部在电脑上操作完成,该系统采用封闭式自动操作,改善车间环境,同时也避免了化学物质对人体的伤害,最大程度上做到了省时、省力、节能、环保。可根据客户的需要求进行设计、生产、安装、调试一站式服务,我们大部分的项目均为交钥匙工程。从粉体物料的投料,输送,高速分散搅拌、带称重系统制浆釜,液料、助剂自动进料,逐级研磨,成品过滤,自动进行灌装,排污等一整套全自动化工序。该套设备既可生产水性工业漆、水性木器漆,也可生产油性汽车漆、质感漆等。布局合理、方便操作,实现了半自动化与人工操作的无缝结合。
 
小批量多品种产品,例如色浆生产线,颜料、填料适合采用粉料小料配料系统结合机械的或者气力输送,这样生产、工艺调整都比较方便,可以杜绝工人误操作导致的产品质量问题。
 
高固含、批量大的涂料生产线,适合采用较大的粉体存储、计量、输送系统来配料输送,设备组成相对比较复杂,主要包括旋转供料器、低压连续输送泵、下引式仓泵、上引式仓泵、真空上料机等。辅助设备包括仓顶除尘器、集中除尘系统、星形给料机、旋转供料器、破拱装置(气锤、料仓气化板)、粉料仓、卸料阀门、分路阀、管道、罗茨风机、空气压缩机等,详细配置,需要粉体工程师在了解各种粉体特性、输送量及输送距离的条件进行设计。

在建筑涂料行业,例如生产真石漆、多彩涂料的生产线上,因为原料中会使用大量的石英砂和彩砂,因此,在这种硬度很大的原料输送时,还需要考虑气力输送设备材料的选择,要耐磨、耐腐蚀。

涂料自动化生产线优势

1、自动化程度高,在输送的过程中可以同时根据客户的配方进行精确的自动计量配料,混合等工艺,并将物料自动输送到下一道工艺;
2、计量精准,精度可达2‰,还能杜绝操作人误操作导致计量不精准导致不良品的出现;
3、节省人力,又能提升效率。仅需要1-2个人即可搞定一条生产线。

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