气力输送装置的类型 1

         吸

         送

         式

1.易于取料，适用于要求取料不发尘的场合；

2.适用于从低处、深处或狭窄取料点以及由几处向一处集中送料的场合；

3.由于气源设在系统的最末端润滑油或水分等不会混人被输送物料；

4.由于输料管系统内压力低于大气压力，所以即使产生磨损和存在间隙时，被输送物料也不会泄漏外逸；

5.由于输送系统内压力低于大气压力，水分易蒸发，所以对水分多的物料也较压送式容易输送。

1.一般工作真空度小于0.05MPa，故输送量和输送距离不能同时取大值；

2.在气源之前应设置性能良好的分离和除尘设备；

3.由于气源设备用于吸送膨胀了的空气从而带来设备大型化，价格较昂贵；

4.在分离器下的卸料器易泄漏而造成系统工作的不正常，应考虑有气密性好的卸料器。

1.从船舱中卸料；

2.食品工业、化学工业中输送；

3.粉煤灰输送；

4.有毒物料输送；

5.气流干燥工艺过程输送。

        低

        压

        压

        送

        式

 1.适用于从一处向数处的分散输送；

 2.因为系统处于正压，所以在系统的组成部分中连接处即使有缝隙、大气或雨水也不会侵人;

  3.由于系统内部是正压，物料易从排料口卸出。

  1.供料较吸送式困难，应对应被输送物料的物性和输送参数选择和设计合适的供料装置；

  2.若将罗茨风机作为气源时压力不能达很高，故输送量和输送距离不能同时取大值。

1.一般工业部门；

2.石油化学工业部门(特别是用氮、二氧化碳气体输送)；

3.制造工业中的粒状或片料输送。

         高

         压

         压

         送

         式

 1.由于使用排气压力高的气源设备，故输送条件即使有所变化仍可实现输送；

 2.在较细的输料管中可进行高混合比输送，输送效率较高；

 3.由于输送所需风量小，故分离器、除尘器结构尺寸小；

 4.对存在背压之场所也可输送。

1.属密闭式压力容器的仓式发送，若作为连续输送系统时应在发送罐之前部设置中间料斗；

2.粉料在发送罐中由压力作用可直接输送，然而，对粗粒状物料应在发送罐下部设置旋转式或螺旋式供料器；

3.当发送罐的容积大于或等0.025m，输送压力高于0.1MPa,发送罐的内径大于150mm，同时具备这三个条件时应作为压力容器来对待。

    1.长距离、大容量输送(水泥铝矾土)；

    2.对高压容器的供料输送(煤粉、触煤)。

          栓

          流

          压

          送

          式

     1.由于低输送风速、高浓度输送、物料破碎少；

     2.输料管磨损小；

     3.输送风量小，故分离、除尘设备简单；

    4.由于输送浓度高，故输送管径较小；

    5.能耗较低。

      1.是利用空气的静压推动输送压力需要较高；

      2.为了节省输送风量，气源应作合理选定。然而，当输送条件变化时则无调节的余量；

     3.对粒径大于 2nm 的粒料，由于输送压力从粒子的间隙中泄漏从而影响输送的可靠性。

     1.对易碎粒料的输送(晶状粒料);

     2.粒径小于 2mm 的粉粒料输送。