吸送式气力输送

Writer： admin Time：2024-09-09 10:03:10 Browse：℃

一：类型

       吸送式气力输送装置用低于大气压力的空气作为输送介质。它是靠气源机械的吸气作用，在管系中形成一定真空度，利用具有必要流速的运动空气，将物料从某地通过管道输送到一定距离的目的地的一种悬浮式气力输送装置。由于它主要依靠管道内的真空度进行输送，因此，按真空度分有高真空输送装置和低真空输送装置。通常把真空度高于7.8kpa的装置称为高真空吸送装置，低于此真空度值的装置称为低真空吸送装置。

       吸送式装置按结构形式可分为移动式和固定式两类。移动式装置又可分为轨道式和无轨式(轮胎式)两种，港口卸船用的气吸装置还有浮式装置。移动式装置按驱动方式又可分为自行式和非自行式(拖带)两种。自行式装置按使用的动力装置类型又分为电动的和内燃机驱动的。

       按吸料点数分，吸送式装置有单点吸料和多点吸料两种。多点吸料的每个吸送系统通常可由2~4点同时进料，它要求各个吸料口的吸料量必须相对稳定，也可以各点轮流吸料,即部分吸口吸料，其余吸口暂时关闭，交替作业。这种类型多用于厂内吸送或卸船机清舱阶段的吸送。

      按输送量分，吸送式装置有大型的和小型的。小型装置的生产率通常为每小时数百公斤至数十吨;大型装置的生产率可由100h至每小时数百吨。目前港口吸粮机单管输送系统可达到 650h，曾有报导，瑞士 Buhier-Miag 公司已研制 900vh的单管吸粮机。

      按气源动力装置分有电动的和内燃机驱动的两类。电动机驱动的用得很广泛，而内燃机驱动的多用于小型流动式装置和浮游式装置。

二、系统组成

       吸送式气力输送系统由以下几个主要部分组成，其工作顺序如图 4-1所示。

                                                                            图 4-1  吸送式输送系统主要组成部分   

      根据用途要求不同，某些装置结构形式及其组成可能会有差别，但不管任何吸送式系统都应有上述几个主要部分组成。

      吸送式气力输送系统各部分的组成内容如图4-2所示。

三、技术特点

       1.适应条件 吸送式气力输送装置适用于输送流动性较好的粉粒状物料。它可由一点或由多点向某一处集料，作业范围广。由于它采用管道输送，移动灵活方便，且输送线路可任意选取，所以很适宜于场地狭窄的地方输送物料。例如，用于卸车、卸船和清舱作业等若安装在厂房受限制的场合，不但极为方便，而且可使设备配置易于达到合理化。

       由于吸送式气力输送系统在吸送过程中,输送气体在沿程不会逸人大气,所以也适宜在房内输送有毒的或易污染环境的粉粒状物料,尤其适宜用于供料点要求避免扬起灰尘的场合吸送式装置可以连续供料和连续输送。

       输送气体在输送物料之后才经气源机械排人大气，因此，物料不易混人水分或机油等杂质，这一特点最适宜于输送食品、药品等要求保持卫生的物料。而且物料在输送过程中其所含水分也容易蒸发。

       吸送式装置能适应各种不同船型的船舱卸载。

      2.优点 吸送式气力输送装置在气力输送技术中是一种较早发展起来的输送方式,目前在世界上使用仍然十分广泛，这是因为它除了具有上述广泛的适应条件外，还具有许多突出的优点:

     1)平均生产率高，吸送式卸船机生产能力比抓斗式卸船机和埋刮板式卸船机高约10%~20%;因能自行集料，所需操作工人数少，且能大大降低劳动强度。

     2)构造简单紧凑，安装方便，重量轻，造价低，且能减小安装场地(码头)负载。

     3)操作灵活简单，使用方便，管理维修费用低。

     4)运动部件少，工作可靠，容易实现自动化。

     5)吸送粮食类物料时，输送过程能同时进行通风除尘，蒸发部分水分，减小粮食霉变，提高产品质量。

     6)露天作业时，不受气候和周围环境条件的影响和限制。

     7)用于港口卸船时，还具有以下独特优点。

     ①能彻底清舱。

     ②不受潮汐及水位变化的影响。

     ③由于吸料管可接上挠性管，即使遇到风浪发生船舶摇摆时，也不会碰坏舱底板和吸料管，这个优点对于内河小型木驳船尤为突出。

     ④吸料过程舱内不会扬起灰尘，可大大改善工作环境。

     ⑤物料在出舱输送过程处于密封状态，无撒落物料或混人杂物被污染之忧虑。

     ⑥能均匀卸载，可防止船舶受浮力不匀的影响。

     8)输料管内能保持清洁，容易实现一机多用，即输送一种物料之后，接着用以输送其他物料。

    3.缺点和限制 吸送式气力输送装置也存在一些缺点和限制。最引人注目的缺点之一是单位能耗比机械式输送高，其能耗系数通常在0.021~0.038kW·h/t·m范围。表4-1列出气力输送装置单位能耗与机械式输送机单位能耗之比较。

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