气力输送装置的类型 2

Writer： admin Time：2024-10-10 10:41:28 Browse：℃

       气力输送装置根据输料管内的压强是否高于大气压分为气力吸运和气力压运两种基本类型。气力吸运即将空气和物料一起吸人管道内，靠低于大气压强的气流输送物料，风机安装在管路系统的末端，因而气力吸运也称负压输送;气力压运即利用管道内高于大气压强的正压气流携带或推动物料进行输送，风机则安装在管路系统的始端，因此气力压运也称正压输送。

      1.气力吸运

      气力吸运输送装置如图6-1所示。物料的输送过程在风机的吸气段完成，这种输送方式具有以下特点。

        (1)供料简单方便。只要将管道的进料口放到物料堆上或将物料导流到管道的进料口处，物料自然随气流流动被吸入管道中，不需人工供料。

        (2)输送管道进料口处和输送系统内部空气压强低于大气压，因而在供料处产生的粉尘不易向外逸出，供料处工作环境空气洁净。

        (3)气力吸运输送装置容易实现从多处同时吸送物料，而集中一处卸料。

        (4)气力吸运特别适合于堆积面积广或位于深处、狭窄处或角落处物料的输送、清理。

        (5)要求输送管道、卸料器等构件气密性高。

        (6)输送产量大。最大吸送产量每小时可超过1000t。

        气力吸运输送方式可以有一根或多根输料管。多根输料管气力吸运输送方式广泛应用于粮食加工厂物料品种多或者需要多次提升的场合，如图6-1所示的气力吸运输送装置。单根输送管气力吸运输送方式多用于一种散料或者物料只需输送一次的场合，如吸粮机，只用一根输送管将散粮吸送出船舱即可。图6-2所示为港口轨道移动式吸粮机示意图。

       气力吸运输送方式根据输送管道内工作压力的高低可以分为低真空(工作压力不超过9.8x10³Pa)气力输送和高真空气力输送(工作压力在9.8x10³~4.9x10⁴Pa之间)两种类型。

       2.气力压运

       气力压运输送装置如图6-3所示。物料的输送过程在风机的压气段完成，这种输送方式具有以下特点。

       (1)适合于从一处向多处进行分散供料，即可以实现一处供料，多处卸料。

       (2)卸料容易供料难。气力压运输送装置的输料管连接于风机的排气口上，因而输料管内空气压强高于大气压，而要将大气压状态下的物料供入输料管中就比较困难。要求供料器供料的同时保持高度的气密性，即管道内的正压气流不能通过供料器逸出，否则，向外逸出的正压气流将阻止物料进入供料器从而影响向输料管供料，造成供料器产量大大降低甚至供料中断。

       气力压运输送装置卸料容易，只需将输料管末端连通到仓内或某地点后，从输料管端喷出的物料即可在自身重力作用下自然沉降。当然，在输料管末端连接一个物料与气流的分离装置即分离器，卸料效果会更好。

      (3)输送系统要求气密性高，不允许漏气，否则，管道中的正压气流由缝隙逸出时

造成管道内气流速度降低使输送受到影响;其次，管道内的粒径微细物料也会一同逸出，污染环境。

      (4)适合长距离输送。气力压运输送方式因设备少、管道布置灵活、输送距离长容易做到多点卸料等特点，在面粉厂制粉车间的配粉工序、食品车间的原料人仓等场合得到广泛应用。

      气力压运系统根据工作压力的高低分为低压压送(压力不超过4.9x10'Pa)气力输送和高压压送(工作压力大于9.8x10“Pa)气力输送两种类型。

      相比较而言，气力吸运输送方式供料器简单，分离器(或称卸料器)是主要设备有利于将各处物料收集到一处或几处;气力压运则分离器简单，或利用料仓作为分离器,而供料器复杂，供料器是输送系统的关键设备，适合于将物料从一处输送到多处。

      3.吸-压混合式气力输送

      一台风机，在风机的吸气段完成气力吸运或物料提升后，又将物料供入风机的压气段继续输送，此即吸-压混合式气力输送类型，如图6-4所示。它综合了气力吸运和气力压运的共同特点，特别适合于散料的卸船人仓、出仓装包或散料的清扫装车等，但动力消耗较高。图6-5 所示为吸-压混合式吸粮机示意图。

      4.空气输送槽

      空气输送槽也是一种气力输送的类型，如图6-6所示。它是利用压强不高的低压气流(一般相对压强不超过 5000Pa)，穿过微带斜度的多孔板时，使多孔板上的粉状物料在气流中处于流态化状态，板上的粉料便在重力作用下向下流动而被输送。

      空气输送槽主要用于物料的水平输送，输送产量大;由于输送物料所需的风量小、压力低，因而电耗低。空气输送槽结构简单，无运动部件，损小。空气输送的缺点是只适用于输送干燥而且易于流态化的粉料，如面粉、水泥、煤粉、煤灰、矾土、石膏粉等对于水分含量高、流态化性能差的物料不宜采用。此外，空气输送槽的布置有一定的斜度要求，物料只能向下输送。

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