颗粒群的流动--粉体拱的类型

Writer： admin Time：2024-06-27 11:48:55 Browse：℃

粉体结拱(arch)是颗粒之间形成拱而导致卸料闭塞的现象。

储存在料库中的物料,由于压力扩散和物料颗粒之间的附着和凝聚力的作用极易造成结拱,对于粗大颗粒,容易出现“架桥现象”,这使得物料的处理过程受阻。因此解决物料的结拱问题,使物料始终处在正常流动状态,是提高卸料的均衡性和实现作业连续化自动化的重要条件。

1：动态拱与砂记时原理

如图6-4所示,液体从底部孔口流出时,遵照帕斯卡定律,流速与液面高度有关。

但是,粉体自容器底部孔口流出时,孔口上部的颗粒相互挤压,形成一种动态平衡的拱结构,称为动态拱。拱结构下方的颗粒不断落下,从小孔流出,而上面的颗粒又形成了新的拱。动态拱虽然流量时大时小,但是和层高无直接关系。

砂时记原理是指,在一定流动性条件下,由于动态拱的存在,仓内粉体的孔口流出速度与颗粒层高度无直接关系。古代设计的记时器(time-recordingdevice)------沙漏，即为此原理的应用。

2.料仓静态拱的类型

颗粒由于挤压,达到一种静态平衡的拱结构,称为静态拱,如图6-5所示。其类型有压缩拱、楔形拱、粘结拱和气压拱。

(1)压缩拱:受压、固结形成的拱。

(2)楔形拱:颗粒啮合、堆砌,力平衡形成的拱。

(3)粘结拱:粉体与壁粘结、粘附、团块形成的拱。

(4)气压拱:卸料口气密性差而颗粒的气密性好、上冲气流的气压与物料向下压力平衡后形成的拱。

 物料在库内的团凝、闭塞、起拱,导致料流卸料速率不稳定或暂时中断,如果利用外,捅料后又大量涌出,影响了物料流量的均衡性,从而影响了工艺质量。很多水泥厂设计使用的料库都达不到整体流动的效果,而呈中心流动形态(鼠洞流)。

3.防止结拱措施

结拱是粉体的一些客观属性,需要在设计上采取一些措施

(1)改善料仓的几何形状及其尺寸;减少料斗内的铁爬梯数量,消除“直角”(图6-6)、特别是加大出料口。但是料库建成后,其几何尺寸和结构很难改变。

(2)降低料仓粉体压力。

(3)减小料仓内壁摩擦(阻)力。壁面粗糙,容易结拱。

(4)调度管理,降低物料储存时间。时间长,物料容易挤压密实,形成结拱。

(5)减少物料水分含量

(6)增加改流体装置。改流体是安放在料库内改变粉体流动状态的机械装置。

关于结拱的特点及预防措施详见表6-1。

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